热封性能是评价复合包装膜、聚酯薄膜材料等包装袋热封好不好的因素，也是影响包装材料密封性能的重要指标。使用密封测试仪，对材料进行热封对于产品有着很不错的保护作用。材料的热封处理需要设定热风温度、热封压力、热封时间等，这些也是影响密封测试仪薄膜材料热封效果的因素。那么密封测试仪检测薄膜热封强度的影响因素有哪些?请看下面的内容。

　　1.热封温度对热封的影响

　　当密封测试仪进行热封时，首先在试验机软件上设置热封温度。当我们热封薄膜时，我们需要选择一个合适的热封温度，既不能太高也不能太低。这是因为：

　　温度低时，热封层表面熔化，热封涉及的膜厚变薄，导致接触温度低。

　　当温度过高时，可能会熔化热封层的所有薄膜或使热封层剥离基层，导致上下薄膜的基层参与热封，不可避免地导致热封强度下降。

　　2.热封时间对热封的影响

　　自动包装机或旧制袋机的热封时间由机器速度决定。在热封温度和压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间的结合越强。但是，如果密封测试仪热封时间过长，复合膜的热封部位会起皱、不均匀，严重影响产品的外观质量。

　　3.热封压力对热封的影响

　　为了保证塑料复合软包装的热封强度，需要一定的热封压力。因此，在密封测试仪热封过程中需要适度且均匀的热封压力。如果热封压力不足或不均匀，热封部位会产生气泡，导致热封不良。如果热封压力过高，热封部位会发生密封变形。当热封温度较高时，一些复合材料会被挤出，导致热封边缘变脆容易开裂，同时热封强度也会降低。

　　根据物料和包的不同运动状态需要不同的热封条件，三者需要协调才能获得良好的热封质量。

　　FFS分装膜和聚酯膜的热封温度、压力和时间是影响材料热封强度测试的三个因素。根据物料和袋子的不同移动情况，需要不同的热封条件。密封测试仪进行热封试验时，要协调好三个因素才能获得良好的热封质量。

　　密封测试仪是一款非常不错的设备，可以帮助我们更好的包装产品。如果大家想要更加详细的了解相关的内容，可以联系我们。我们是生产密封测试仪的厂家，有着多年的生产经验。